Сертификаты
 
Главная » Информация » Глоссарий по системам менеджмента

 
 

Консалтинговые услуши по системам менеджмента от ТКБ ИНТЕРСЕРТИФИКА

Глоссарий по системам менеджмента
(ISO 9000, ISO 14001, IATF 16949, ISO 22000, OHSAS 18001, ISO 45001, ISO 28000, ISO 50001)


Анализ видов и последствий потенциальных отказов (failure mode and effect analysis - FMEA)

При разработке и производстве различного оборудования периодически возникают дефекты, устранение которых требует проведения дополнительных тестов, проверки и изменений проекта, что напрямую связано с затратами производителя.

Однако, это не бесконтрольный процесс!

Оценить возможные угрозы и уязвимости, а также проанализировать потенциальные дефекты, которые могут помешать работе оборудования, можно с помощью анализа FMEA.

Впервые данный метод анализа был использован в 1949 году в США при проектировании нового вооружения.

В 1970-х годах эта методология была применена компанией Ford в автомобильной промышленности для улучшения производственного процесса, дизайна, повышения надёжности и безопасности автомобилей.

В 1988 году метод начал использоваться всеми членами «Большой Тройки» (GM, Ford, Chrysler), а с 1993 года FMEA был включён в требования стандартов AIAG и American Society for Quality Control.

В наши дни метод FMEA-анализа используется практически всеми машиностроительными предприятиями.

Основные принципы риск-менеджмента и анализа видов и последствий отказов описаны в ГОСТ Р 27.303-2021 (МЭК 60812:2018) «Надежность в технике. Анализ видов и последствий отказов».

FMEA (Failure Mode and Effect Analysis) — технология анализа разновидностей и последствий возможных отказов (дефектов, по причине которых объект не может выполнять свои функции).

Чем хорош данный метод?

Он открывает возможность предвидеть вероятные проблемы и неполадки ещё на этапе проектирования производства.

В ходе анализа FMEA производитель получает такую информацию:

  • перечень потенциальных дефектов и неисправностей;
  • анализ причин их возникновения, тяжести и последствий;
  • рекомендации по снижению рисков в порядке приоритетности;
  • общая оценка безопасности и надежности продукции, а также всей системы в целом.

Данные, полученные в результате анализа, документируются.

Все обнаруженные и изученные отказы классифицируются по степени критичности, лёгкости обнаружения, ремонтопригодности и частоте возникновения.

Таким образом решается основная задача — выявление возможных проблем до того, как они возникнут и окажут влияние на компанию, её клиентов, окружающую среду.

С помощью технологии FMEA изучают не только различные механизмы и устройства, но и процессы управления компанией, производства и эксплуатации продукции с целью обнаружения несоответствий, влияющих на её качество и безопасность, а также удовлетворённость покупателей и экологические риски.

В современном мире этот способ исследования активно используется во всех технических отраслях: автомобилестроение, кораблестроение; авиационная и космическая промышленность; химическая и нефтеперерабатывающая промышленность; строительство; изготовление промышленного оборудования и механизмов.

Умение использовать метод FMEA для идентификации рисков – обязательный навык для инженерно-технических работников в промышленной сфере. Освоить его возможно через практическое обучение и последующее активное применение на производстве.

Наши специалисты готовы оказать методическую консультационную поддержку не только в обучении вашей проектной команды, но и в разработке собственной процедуры FMEA предприятия, последующем анализе рисков на примере «пилотных» изделий/ операций с заполнением протоколов FMEA.

Семинары и курсы повышения квалификации Учебного центра ТКБ ИНТЕРСЕРТИФИКА направления «Инженерные методы, управление ключевыми характеристиками» под руководством опытных тренеров-консультантовпозволят участникам получить теоретические знания и отработать практические навыки по программам:


Вернуться на предыдущую страницу...