ТКБ Интерсертифика

Тренинги и консультации для бизнеса
ТКБ ИНТЕРСЕРТИФИКА

Сертификаты
 
 
 

Бережливое производство

Внедрение на предприятиях элементов «Бережливого производства»

Этап I
Обучение руководителей высшего, среднего звена и специалистов

Консультант на семинаре-презентации для высшего руководства представляет логику и механизмы «Бережливого производства», обсуждает вопросы организации и ожидаемые результаты реализации проекта на предприятии.

Затем для среднего звена руководителей и специалистов даются теоретические основы новых подходов к организации производственных процессов, проводится учебно-демонстрационная работа в производственном подразделении по проекту реорганизации работы производственного участка и предварительной оценке ожидаемой экономии. В ходе работы формируется карта потока создания ценности, исключаются или оптимизируются шаги процесса, не приносящие ценности.  

Этап II
Формирование команды внедрения. Оценка процессов «как есть», cбор данных, определение областей для улучшения

После проведения учебно-демонстрационной работы из числа руководителей и специалистов предприятия формируется проектная команда, устанавливается регламент ее работы, выбирается пилотный проект для внедрения на нем механизмов «бережливого производства», перед участниками ставятся конкретные задачи.

Этап III
Реализация пилотного проекта, оценка эффективности внедрения элементов «Бережливого производства»

Консультант сопровождает весь пилотный проект, осуществляя необходимое обучение членов команды и работников предприятия, а также текущее консультирование по проекту в необходимых для предприятия объемах, до получения конкретных финансовых результатов.

Этап IV
Распространение механизмов «Бережливого производства» на всю область деятельности предприятия

После отработки новых механизмов на пилотном проекте на предприятии запускается работа по распространению наработанного опыта по повышению производительности труда в рамках всего предприятия. Консультант с установленной периодичностью анализирует получаемые результаты и вырабатывает рекомендации по дальнейшему продвижению работ.

ПРИМЕЧАНИЕ: Длительность каждого этапа согласуется с представителями предприятия.

Пример результатов реализации проекта по двум изделиям, поставляемым на АВТОВАЗ:

  • Сокращена длительность производственного процесса в среднем на 4 суток.
  • Снижен объем средств, вовлеченных в оборот на 2,7 млн. руб.
  • Снижена себестоимость на 290 тыс. руб. в год.
  • Сокращены потери на погрузку-разгрузку, транспортировку, перемещение на 290 тыс. руб. в год.
  • Увеличена загрузка деталей в гальваноавтомат и снижена трудоемкость с экономией 280 тыс.руб. в год.
  • Ликвидирован ряд складов внутренней комплектации.
  • Благодаря методу SMED сокращено среднее время переналадки с 1,5 час. до 20 мин.
  • Снижены нормы запасов с 45 дней до 38 дней по 19-ти позициям одного из складов, что дало разовое высвобождение средств 2 млн. руб. и экономию на процентах за кредит 200 тыс. руб. в год.
  • Итоговые результаты за год:
    • разовое высвобождение средств - 5,5 млн.руб. 
    • экономия - 9 млн.руб.в год 
    • затраты - 2,7 млн.руб. 
    • срок окупаемости в среднем - 3,5 мес.

 

Ключевые слова по услуге: бережливое производство, сокращение производственных издержек, повышение производительности труда, карта потока создания ценности

 

Мы рады предоставить Вам дополнительную информацию по тел.: +7 (495) 308-99-32, e-mail: tkb@icgrp.ru