Сертификаты
 
Контакты

Контакты для оперативной связи
на период удаленной работы
офиса ООО «ТКБ ИНТЕРСЕРТИФИКА»

Главная » Новости » Новости » Новости компании

 

Новости компании

27.02.2015, Новости компании

Внедрение инструментов бережливого производства. Статья из газеты Европейской подшипниковой корпорации «Вестник»

Вестник Европейской подшипниковой корпорации

«Только слаженная командная работа позволит добиться поставленных целей ...»

С октября прошлого года на нашем заводе ведется подготовка к сертификации на соответствие требованиям аэрокосмического стандарта. В рамках этой подготовки на базе ПР-8 реализуется проект по внедрению инструментов бережливого производства, направленный на снижение затрат, уровня дефектности, оптимизацию производства.

О том, как продвигается проект, «Вестнику» рассказал главный тренер-консультант ООО «ТБК ИНТЕРСЕРТИФИКА» Сергей Жаравин:

- Данный проект можно назвать пилотным. Основная цель его реализации - добиться выполнения производственного плана ПР-8, отработать этот механизм и затем - распространить по всему заводу, естественно, с учётом специфики каждого производства.

Предварительно, вместе со специалистами ОАО «ЕПК Саратов», мы проанализировали работу тех подразделений, от которых напрямую зависит результат ПР-8 – это кузнечно-литейное производство и ТП-79. Основные причины невыполнения плана в ПР-8 – позднее поступление комплектующих или их отсутствие. По сути, все начинается именно с кузнечного производства, которое должно обеспечить заготовками все потоки. В ходе анализа процесса было выявлено, что решение некоторых вопросов позволит значительно повысить производительность. К сожалению, одну из проблем, лежащих на поверхности, пока не удалось разрешить. В КП-17 слишком затянут процесс переналадки оборудования. Его можно значительно сократить за счет тех мероприятий, которые были нами предложены. Но на данный момент реализация этих мероприятий «буксует». Изменение порядка переналадки (по расчету экономиста завода) позволит увеличить производительность производства на 10% (когда задействованы 2 машины). Если перевести на новый режим все машины, этот показатель составит порядка 30%.

Одна из главных причин позднего поступления заготовок или отсутствия комплектации – проблемы внутризаводского планирования. У вас сейчас запускается программа по планированию и в нее по ходу дела необходимо вносить уточнения. Чтобы ПР-8 работало равномерно, желательно, чтобы на всех участках, хотя бы на первом этапе, были определённые нормозапасы, и тогда производство будет работать с 1-го числа месяца.

Есть, конечно, вопросы, связанные с организацией рабочих мест. Мероприятия по оптимизации процесса, в данном случае, стандартные, и уровень квалификации ваших руководителей позволит их быстро реализовать. Например, на участке предварительной шлифовки в ПР-8 есть станки, на которых можно и нужно работать в три смены, так как наблюдается неравномерная загрузка станков по потоку. В то же время есть варианты по изготовлению дублирующей оснастки для других незагруженных станков. Надо определить, что дешевле: то ли оснастка, то ли работа в три смены. Данные экономистам переданы, необходимо произвести расчеты. Подход простой: все оценить и выбрать оптимальный вариант.

Определенные шаги, направленные на повышение эффективности технологического процесса, уже сделаны. Например, объединили два поста разных видов контроля (две операции теперь проверяются в одном месте), к мойкам перенесли пост размагничивания и нанесения клейма. Таким образом, удалось значительно сократить маршруты по транспортировки деталей с участка на участок. Экономия времени и трудовых ресурсов – на лицо.

Затронули и вопросы документального сопровождения. Был разработан документ в виде контрольного листа, который объединил в себе требования сразу трех документов (допуск оборудования к работе, замер первой детали, операционный контроль продукции мастерами). Сократился документооборот, на нескольких рабочих местах этот процесс уже опробован. И здесь, можно сказать, вы убиваете двух зайцев, организовывая статуправление процессом.

Подводя итоги очередного этапа реализации проекта, стоит обратить внимание на более эффективное использование трудовых ресурсов (перераспределение рабочих по участкам и операциям по производственной необходимости), решение вопросов по мотивации сотрудников, задействованных в проекте и, конечно же, исключение любого проявления давления на этих специалистов со стороны их руководителей. Ведь только слаженная командная работа позволит вам добиться поставленных целей и принесет отличные результаты.

 

Информация об услугах по внедрение инструментов Lean production/ Lean office, предлагаемых ООО «ТКБ ИНТЕРСЕРТИФИКА»:

 

Вернуться на предыдущую страницу...