Обучение

По ежегодной традиции ООО «ТКБ ИНТЕРСЕРТИФИКА» организовала и провела выездной семинар для директоров и руководителей среднего звена по направлениям, включая представителей служб качества, в Стокгольме. Программа посещения предусматривала учебные занятия, мастер-классы по инструментам эффективного менеджмента LEAN Production/Construction и посещение трубопрокатного производства. Интерес к инструментам «Бережливого производства» и «Бережливого строительства» проявлен представителями химического производства и строительных организаций.

Основная идея семинара - сформировать новые знания и подготовить руководителей к проектам улучшения своих организаций.

Главная цель семинара была связана с раскрытием неделегируемых ролей и ответственностей директоров и руководителей направлений по выбору стратегий эффективного менеджмента и инструментов для их реализации. В рамках основной концепции устойчивого роста и развития были рассмотрены четыре уровня стратегий: бизнес-цели (в рамках горизонта применения бизнеса), цели продуктов и услуг, цели процессов (с учетом целей производственных систем) и цели корпоративной стратегии (связанные с организационным развитием персонала для всех участников объединений). Каждый уровень имеет свою особенность. Предложены аргументы о назначении систем менеджмента как важнейшего инструмента реализации всех стратегий. Рассмотрены основные направления стратегии по инновационным продуктам и технологиям, а также наличие их связи с положительными изменениями (снижение вариабельности и повышение стабильности) процессов СМК.

Продемонстрированы преимущества выбора стратегии управления, ориентированной на производительность труда и снижение затрат.

В рамках открытых дискуссий проведены обсуждения ценностей, принципов, терминов и определений (с учетом положений ГОСТ Р 56020–2014, ISO 9001:2015 и ISO 14001:2015), связанных с ускорением инновационного развития и повышением эффективности работы организации. Интерес в разговоре был «подогрет» установкой на эффективную работу: «работать лучше, а не больше», представленной на рис.1:

Рис.1

В ходе одной из практических работ был проведен анализ действий рабочего с точки зрения создания ценности для потребителя, а также наличия вспомогательных и бесполезных действий по диаграмме:

Предложен вариант оформления результатов сбора исходных данных для создания непрерывного потока в строительно-монтажных работах и производстве минеральных удобрений:

Рассмотрена методика оптимизации распределения времени при выполнении операций по схеме: 

Большое внимание было уделено наиболее зарекомендовавшим себя на практике инструментам развития систем менеджмента (на базе стандартов ISO) на базе ЛИН-проектов (LP, LC, SPC и т.д.). Основой успешной реализации ЛИН-проектов является практика создания команд «Лин-движения», способных точно выбирать цели эффективного менеджмента. Таким образом, как руководителям, так и командам необходимо научиться выбирать цели улучшений с параметрами эффективности (Lean параметры) и пакетом инструментов и методов для их определения и реализации.

В рамках семинара реализованные проекты эффективного менеджмента с целями в области качества были рассмотрены и развернуты по процессам СМК (для создания «магистрали» надежного потока, вокруг которой будут выстроены другие работы).

 Перед посещением площадки предварительно была согласована программа встреч с руководством и производственным персоналом по следующим темам:

• Стратегический план развития и сбалансированная система бизнес показателей – как система развертывания стратегических целей компании;
• Цели в области качества на год: Снижение дефектности, сокращение сроков по заказам, увеличение производительности, постановка новых изделий и т.д.;
• Методики решения проблем – по циклам PDCA и SDCA;
• Организация рабочих мест по системе 5С, визуальное управление и стандартизация;
• ТРМ - Total Productive Maintenance;
• Инструменты организации потока и карты создания ценности;
• Шесть сигм - применение статистического анализа для снижения вариабельности процессов и повышения качества;
• Анализ затрат;
• Определение «узких мест» производства;
• Выявление потерь в процессах (излишние движения, дефекты, излишняя обработка, запасы и т.п.);
• Устранение потерь: лишние площади, перемещения, транспортировки и т.д.;
• Анализ эффективности использования оборудования;
• Повышение активности и мотивация персонала.

 По результатам обучения участникам семинара были переданы сертификаты ООО «ТКБ ИНТЕРСЕРТИФИКА».

Вернуться на предыдущую страницу...