Обучение

C 11 по 14 апреля 2017 г. на ООО «НТЦ «Кама», г. Нижнекамск был успешно проведен корпоративный семинар-тренинг по теме: «Непрерывное улучшение, оптимизация процессов, принцип «ШЕСТЬ СИГМ».

Руководитель обучения – Главный тренер-консультант, Доцент TÜV Akademie, Профессор Талалай Александр Михайлович.

В семинаре приняли участие инженеры-технологи и инженеры-конструкторы компании ООО «НТЦ «Кама».

В ходе обучения был проведен подробный анализ современных инструментов улучшения качества продукции и технологических процессов, которые позволяют получить значительный экономический эффект от их внедрения.

Предлагаем Вашему вниманию программу семинара:

1. Простые инструменты качества:

• семь простых методов, нормальный закон распределения, оценкаРРМ;
• индексы возможностей (Ср,Срк), их связь с РРМ;
• построение контрольных карт.

Групповые работы:

• «Оценка РРМ на практических примерах из родственных производств»;
• «Расчет индексов Ср,Срк по данным организации»;
• «Построение контрольных карт (на примерах из разных производств)».

2. Непрерывное улучшение процессов:

• принцип Кайдзен, семь новых инструментов качества, сокращение операций, не добавляющих ценности продукту;
• алгоритм непрерывного улучшения;
• проверка эффективности улучшения процессов, критерии Стьюдента и Фишера.

Групповая работа: «Проверка улучшения процессов».

3. Модели технологических процессов:

• коэффициент корреляции, модели регрессии;
• адекватность регрессионных моделей, использование критериев Стьюдента и Фишера;
• введение в планирование эксперимента;
• полный и дробный факторные планы, преимущества планирования экспериментов по сравнению с традиционными методами.

Групповая работа: «Построение модели регрессии».

4. Метод крутого восхождения:

• задача оптимизации технологических процессов, метод Бокса-Уилсона;
• пример поиска наилучшего режима;
• дисперсионный анализ;
• планирование промышленных экспериментов;
• методы снижения вариабельности процессов, метод Тагути.

5. Принцип «шесть сигм»:

• таблица «Моторолы» и ее применение;
• алгоритм DMAIC;
• пример реализации принципа «шесть сигм».

Групповая работа: «расчет «сигма уровня» процесса»

Настоящая программа соответствует курсу черного пояса «шесть сигм»

На семинаре участникам обучения были показаны Примеры применения рассматриваемых методов на следующих предприятиях:

1. «Чусовской металлургический завод» - Использование регрессионных моделей позволило сократить затраты на контроль при производстве арматуры в 10 раз.
2. «Новосибирский завод химических концентратов» - Использование регрессионных моделей позволило оптимизировать процесс отпуска слитков, получаемых от Чепецкого механического завода.
3. «Чепецкий механический завод» использовал регрессионные модели, что позволило установить значимое влияние на механические характеристики листовсуммарной степени деформации при холодной прокатке.
4. Завод «Трансвок» использует регрессионные модели для построения зависимости удлинения оптоволоконного кабеля от нагрузки.
5. Завод «Метран» использует регрессионные модели, встроенные в датчики давления для оперативной корректировки показаний в зависимости от влажности и температуры окружающей среды.
6. На заводе «Нижнекамскшина» увеличили индекс Ср с 0,8 до 2.
7. На заводе «Луцкий подшипниковый завод» увеличили индекс Ср с 1,16 до 3,41

Требования по снижению разброса показателя «вязкости по Муни» сформулированы у потребителей каучука «Мишлен» и «Бриджстоун».

Участники обучения высоко оценили огромный, практический опыт А.М. Талалая и выразили надежду на дальнейшее продолжение обучение по данной теме.

Благодарим нашего многолетнего партнера ООО «НТЦ «Кама» за высокое доверие и выбор нашей компании!
Желаем им дальнейшего профессионального развития и процветания!

Вернуться на предыдущую страницу...