Обучение

Сейчас одной из самых востребованных тем семинаров и консалтинговых проектов является «Решение проблем на основе метода 8D (8 Disciplines)». Использование данного метода позволяет существенно сократить издержки и повысить качество производимой продукции.

07.10.2021 г. для руководителей и специалистов ООО «АЕК» (Республика Карелия, г. Костомукша) был проведен вебинар по теме «8D – методика устранения проблем». Ведущим вебинара выступил главный тренер-консультант ТКБ ИНТЕРСЕРТИФИКА, доцент TÜV Akademie Исаев Сергей Вячеславович.

В рамках вебинара были рассмотрены проблемы (риски), которые возникают (или могут возникнуть) при реализации этой процедуры, а также – что делать для минимизации рисков, на практике отработали важные этапы 8D (для рассмотрения использовали реальные ситуации, возникающие в организации).

*Примечание: ООО «АЕК» является одним из заводов международного концерна PKC Group (Финляндия), функционирующего в России уже более двадцати лет. Завод занимается изготовлением электропроводки для большегрузных автомобилей и автобусов таких крупнейших мировых концернов как Volvo, Skania, MAN, John Deere. Производство с полным производственным циклом электропроводки происходит на собственных площадках и на высокотехнологическом оборудовании.

Методика 8D была разработана в 1980‑х годах компанией Ford Motors и была известна как «Командно-ориентированное решение проблем» (TOPS ‑Team Oriented Problem Solving). Инструмент показал себя настолько эффективным, что с тех пор стал основным инструментом для решения и документирования проблем на этом предприятии. География применения метода 8D расширяется с каждым годом. Следует отметить, что в данный момент на применении этой процедуры настаивают практически ВСЕ потребители, работающие в крупных отраслях: нефтегазовой, автомобильной, авиационной, железнодорожной и других.

Сложности при реализации возникают, как правило, на этапе выявления коренной причины и определения необходимых действий (не только корректирующих действий, но и действий в отношении последствий, а также действий в отношении аналогичных процессов и продукции). На этих вопросах и был сделан акцент на вебинаре.

Этапы метода 8D:

Предварительный этап «Определение проблемы»

Этап D 1 «Формирование команды»

Этап D 2 «Описание проблемы»

Этап D 3 «Сдерживание проблемы»

Этап D 4 «Анализ причин возникновения проблемы»

Этап D 5 «Выбор корректирующих действий»

Этап D 6 «Внедрение корректирующих действий»

Этап D 7 «Предупреждение повторного возникновения несоответствия»

Этап D 8 «Подведение итогов»

Инструменты, используемые при решении проблем в формате 8D, очень разнообразны. К ним относятся:Диаграмма Исикавы(Рыбья Кость, Причинно-следственная диаграмма),Метод мозгового штурма,Диаграмма Парето, «Есть/Нет» анализ, Сравнительный анализ, Тестирование наиболее вероятных причин.

Каждый из инструментов, как правило, используется на одном из 8 шагов.

Наша компания предлагает различные форматы совместной работы по теме 8D:

• мини-вебинар (позволяет познакомиться с методом 8D);
  
  
• 16-часовой тренинг (позволяет не только познакомиться с этапами метода 8D, но и получить навыки их реализации на практике);
  
  
• консалтинговое сопровождение при внедрении (включает в себя тренинг команды 8D, а также помощь при планировании и реализации мероприятий на «пилотном» участке, консультации при разработке стандартов и процедур, поддержку при распространении опыта применения методики 8D в масштабах всего предприятия).

Профессиональная помощь наших консультантов позволит:

• обеспечить способность СМК предприятия быстро реагировать на проблему, сдерживать ее и устранять причину несоответствия;
• определить необходимые дополнительные ресурсы, обеспечивающие правильное проведение 8D;
• понять необходимость, выполнять весь 8D процесс, чтобы идентифицировать и устранить систематическую корневую причину;
• научиться верифицировать, что адекватно сдержан весь подозрительный материал, включая детали, уже находящиеся у потребителя, в пути, на складе и в процессе;
• результативно анализировать и проводить мероприятия, разработанные согласно методике 8D;
• верифицировать, что были осуществлены шаги по предупреждению;
• объяснить взаимодействие между методикой 8D и другими инструментами качества.

Применяете ли Вы метод решения проблем 8D на Вашем предприятии?

Вернуться на предыдущую страницу...