15.07.24 19.07.24, г.Москва Статистическое управление процессами (SPC) и анализ измерительных систем (MSA) | |
22.07.24 26.07.24, Москва Внутренний аудитор интегрированной системы менеджмента на базе ISO 9001:2015/ ГОСТ Р ИСО 9001-2015, ISO 14001:2015/ ГОСТ Р ИСО 14001-2016 и ISO 45001:2018/ ГОСТ Р ИСО 45001-2020 | |
29.07.24 02.08.24, г.Москва Основные требования стандарта IATF 16949:2016 / ГОСТ Р 58139-2018. Обзор инженерных методик APQP, FMEA, SPC, MSA, PPAP, DFA, DFM, DFSS, FTA для IATF 16949:2016 / ГОСТ Р 58139-2018 | |
29.07.24 31.07.24, г.Москва Аудит процессов жизненного цикла продукции | |
29.07.24 31.07.24, Вебинар (дистанционно) Переподготовка менеджеров качества, имеющих сертификат QB / QM (TÜV®) | |
01.08.24 02.08.24, г.Москва Аудит продукта (на основе ISO 19011:2018, IATF 16949/ ГОСТ Р 58139, VDA 6.5. и других руководств) | |
05.08.24 09.08.24, г.Москва Практика создания системы менеджмента качества, соответствующей требованиям ISO 9001:2015 / ГОСТ Р ИСО 9001-2015 |
Новости
Приглашаем на вебинар «Анализ видов и последствий потенциальных отказов (FMEA Handbook, 1st edition 2019), совместное издание AIAG и VDA 2019 г.»
С 8 по 11 ноября 2023 г. приглашаем представителей производственных, конструкторских и проектных подразделений, основных технических служб, отделов качества и развития на вебинар «Анализ видов и последствий потенциальных отказов (FMEA Handbook, 1st edition 2019), совместное издание AIAG и VDA 2019 г.»
При эксплуатации изделия рано или поздно может наступить его первый, а затем и последующие отказы. Если эти отказы предотвращаются заблаговременным выполнением ремонта и регулировок, то они воспринимаются не как фактические, а как потенциально возможные события.Их мы и называем потенциальными.
Для изготовителей и эксплуатационников характерно постоянное стремление к недопущению любых отказов при работе машины. Это может быть достигнуто не только за счёт совершенствования её конструкции, но и путём правильной организации системы технического обслуживания и ремонта, строгого выполнения правил эксплуатации.
Интенсивность отказов является важным показателем для контроля качества производственных процессов. Минимизация интенсивности отказов благоприятно отражается на эффективности, безопасности и устойчивости бизнеса, способствуя его развитию и успешности на рынке.
Предотвращать проблемы, которые могут возникнуть во время эксплуатации или изготовления изделия, целесообразно как на стадиях разработки и проектирования продукции, так и в процессе её производства.
Метод DFMEA (Design Failure Mode and Effects Analysis) – это систематический подход к идентификации и предотвращению потенциальных неисправностей и отказов в проектируемом изделии или процессе.
Этот метод, применяемый в области инженерии и производства, помогает
- предвидеть и минимизировать риски в работе системы,
- определить наиболее важные области, требующие улучшения.
На тренинге «Анализ видов и последствий потенциальных отказов (FMEA Handbook, 1st edition 2019), совместное издание AIAG и VDA 2019 г.» мы научим знатоков и новичков:
- пользоваться актуальными методиками FMEA (DFMEA, PFMEA и FMEA-MSR) с целью снижения рисков возникновения несоответствий,
- разрабатывать планы действий по снижению рисков и повышению надежности процесса и конструкции,
- поможем понять концепцию «цепочки отказов» в FMEA.
Продолжительность вебинара: 3 дня (18 академических часов).
Подробнее ознакомиться с программой КУРСА и оставить заявку на участие Вы можете по ссылке
По окончании выдаются Удостоверение о повышении квалификации.
Для регистрации можно использовать контакты:
+7495 308 99 30, seminars@icgrp.ru
+7495 308 99 32